1.知名輥道通過式拋丸機(jī)的護(hù)板。拋丸機(jī)中的護(hù)板，其材質(zhì)一般是采用鑄鐵這一種材料，因?yàn)槠湓谶M(jìn)行熱處理時(shí)，只要控制不同的加熱和保溫溫度，就能夠得到不同性能特點(diǎn)的鑄鐵，因此能夠滿足不同的需要。所以，才會(huì)使用鑄鐵這種材料來制造護(hù)板。2.輥道通過式拋丸機(jī)廠家的日常檢查(1)拋丸機(jī)中電機(jī)上的固定螺栓等，有無松動(dòng)等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固。(2)設(shè)備中耐磨件的磨損情況如何，是否需要進(jìn)行更換。(3)管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中是否有堵塞，以及分離器過濾篩上有無積物。(4)護(hù)板的磨損情況如何，限位開關(guān)能否正常使用。(5)指示燈能否正常顯示，電氣控制箱上是否有灰塵，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃。

知名輥道通過式拋丸機(jī)安裝之后產(chǎn)品質(zhì)量清潔很主要，假如視點(diǎn)沒有調(diào)整的適當(dāng)，就會(huì)達(dá)不到想要的清理效果，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成破壞。輥道通過式拋丸機(jī)廠家投影角度要及時(shí)觀察及時(shí)調(diào)整，拋丸機(jī)提供了一個(gè)特別的規(guī)則，能夠在規(guī)模內(nèi)自在操控它的方向。投出后，它將在金屬板的上面，看彈點(diǎn)左或右不在角或90度角的中點(diǎn)是好的，超越這個(gè)規(guī)模應(yīng)及時(shí)調(diào)整。只要視點(diǎn)調(diào)整的理性能夠恰當(dāng)進(jìn)步彈丸的速度，使拋丸機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，到達(dá)機(jī)械性能優(yōu)。假如調(diào)整完成后，它會(huì)呈現(xiàn)誤差，調(diào)整擺臂的緊固件的間隔和視點(diǎn)，直到到達(dá)好的視點(diǎn)到目前為止。

知名輥道通過式拋丸機(jī)性能指標(biāo)。輥道通過式拋丸機(jī)廠家電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能否可靠運(yùn)行，能否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下完成規(guī)定的功能，關(guān)鍵在于它的性能指標(biāo)。性能指標(biāo)一般用平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF來表示，它包含基本誤差、回差、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在某種程度上反映了拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能的好壞。主要性能指標(biāo)及當(dāng)前存在的問題 該種拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：輸入通道個(gè)數(shù)為1個(gè)，電阻為250ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區(qū)為0.5%~3%可竭，阻尼特性無擾動(dòng)。雖然此種拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的某些技術(shù)參數(shù)可與國外同行相比，但由于受到國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)非完善運(yùn)營機(jī)制的制約，也存在著以下幾點(diǎn)弊端：（1）忽視拋丸機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)的研究和開發(fā)；（2）拋丸機(jī)通用元件的質(zhì)量不高；（3）企業(yè)對(duì)拋丸機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量管理不嚴(yán)。

知名輥道通過式拋丸機(jī)出口漏鋼丸的問題，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，提出了在拋丸機(jī)出口增加一套鋼丸收集裝置的改進(jìn)方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸，輥道通過式拋丸機(jī)廠家通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋，再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機(jī)下輸送螺旋，進(jìn)入提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動(dòng)齒輪馬達(dá)、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據(jù)刷輥的磨損情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足將鋼丸清理干凈的設(shè)備功能。結(jié)合現(xiàn)場的有效空間和設(shè)備的實(shí)際情況，測(cè)量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸。為了實(shí)現(xiàn)鋼丸的進(jìn)一步回收利用，在轉(zhuǎn)向輥下面也安裝了鋼丸收集槽，收集槽與鋼丸收集裝置出口相連，收集槽呈45°傾斜狀，殘留的少許鋼丸在繼續(xù)向前帶出的過程中，帶出的鋼丸就會(huì)落在收集槽內(nèi)，隨后流入到鋼丸收集裝置輸送螺旋。